一般情況下，電力鐵塔都建設在野外。因為長期的暴露，并且長時間經(jīng)受各種惡劣天氣的影響，會受到長時間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會相當?shù)膰乐兀踔吝_到一半以上，給國民經(jīng)濟建設、能源和原始資源帶來不可彌補的損失。熱鍍鋅技術的發(fā)展和應用給鋼鐵防腐蝕帶來了生機。鋼鐵制件經(jīng)過熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達到30年以上，這項技術在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經(jīng)濟意義。

　　由于輸變電鐵塔一般應用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒有達到理想的程度，同時又受到了惡劣環(huán)境的影響，沒有熱鍍上鋅的部位則會氧化，出現(xiàn)銹蝕;另一方面，如果是在惡劣的潮濕環(huán)境中，鐵銹又產(chǎn)生了電化學反應，會加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產(chǎn)中，要按照熱鍍鋅的技術標準生產(chǎn)和檢驗，同時應避免在工藝操作上出現(xiàn)一些缺失。本文結合實際生產(chǎn)情況，對電力鐵塔制件傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝進行了優(yōu)化改進。

電力鐵塔鋼制件熱鍍鋅生產(chǎn)優(yōu)化工藝

　　脫脂(除油)─水洗─酸洗除銹─水洗─溶劑助鍍─烘干─熱鍍鋅─水冷卻─高鉻鈍化─水洗─烘干─檢驗─包裝。

　　1.2主要缺陷

　　(1)清洗水沒有充分利用，存在較大的浪費。

　　(2)脫脂工序仍采用強堿NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的溫度下進行脫脂處理，工作環(huán)境因堿揮發(fā)而氣味較大;另因堿液濃度過高，制件在其中放置的時間較長，處理溫度太高等因素，制件在熱鍍鋅時容易出現(xiàn)鍍層表面粗糙不平和漏鍍。

　　(3)酸洗除銹劑一般采用濃度較高的鹽酸，容易使電力構件出現(xiàn)過酸洗和氫脆現(xiàn)象。

　　(4)助鍍劑使用單一高濃度的氯化銨溶液，或者是氯化鋅和氯化銨的復合水溶液，但因為二者的配比不合理，容易使電力制件鍍鋅后出現(xiàn)漏鍍，同時造成鋅灰增多，造成鋅耗增加。

　　針對筆者所在公司的專業(yè)熱鍍鋅輸電線路鐵塔制件、變電站管塔制件表面油污少，結構相對簡單等特點，取消了脫脂和脫脂后的水洗，采用低鉻鈍化技術和鈍化處理后無水漂洗、烘干工序。優(yōu)化后的工藝如下：

　　復合除銹劑除銹─溫水洗─復合助鍍劑(除鐵)─熱鍍鋅─水冷卻─低鉻鈍化─檢驗─包裝。

　　(5)鋼制鋅鍋采用手動式溫度調(diào)節(jié)控制，加熱溫度高，造成溫度波動大，使鋅渣增多，鋅的無效消耗大。

　　(6)熱鍍鋅后鍍層表面的高鉻鈍化廢水處理困難且費用高，已經(jīng)不適應環(huán)保的要求，屬于淘汰之范圍。